片材生產線_全自動稱重配料系統_塑料片材生產線
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詳細內容
片材生產線_全自動稱重配料系統_塑料片材生產線 110升密煉機/JDL-180單螺桿片材生產線
一、系統機組技術參數
Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色
Ⅱ、擠出工藝：(上輔機：自動配料系統）另外配置---110升密煉機-——自動提升機——錐雙喂料機——180單螺桿擠出機——液壓板式換網------片材擠出模具-----三輥壓光------三輥冷卻系統-----下覆膜裝置----單面電暈-----托架冷卻----二棍牽引及切邊裝置----計米器----緩沖區-----在線剪板機----下料平臺----主機采用：PLC控制
Ⅲ、加工物料：POE汽車內飾片材，EVA內飾片材
要 求：制品寬度：2000mm 制品厚度：1-5mm 物料比重：1.7-2.0
產 能：15～18噸/24小時
注意事項：取決于客戶的配方、工藝、生產條件
二. 技術配置
（一）110升密煉機
A.混合槽有效容積 : 110升
B. 葉軸 : 二葉片式。耐磨環采用特殊合金材料。
C. 葉軸的轉速 : 前軸 : 45 r.p.m 后軸 : 35r.p.m
D. 電力裝置 : 1. 主要馬達 : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ
采用：杰特或蒙特永磁電機，比普通電機節能：10%-15% 變頻器采用：杰特或羅賓康變頻調速器
2. 翻轉 : 采用液壓反轉
E. 卸料方式 : 翻轉式卸料。
F. 溫度控制 : 采用強制水冷卻，高于設定溫度自動冷卻。
G. 主電機保護 : 當主電機電流超過電流表設定電流時，加壓蓋自動上升，
電流恢復正常時加壓蓋自動下降。
1. 葉軸 : 由優質鋼材經精密加、耐磨處理制成,工作面經鍍鉻處理。
2. 減速箱 : 減速機硬齒面.2段式減速，斜齒型式
3. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。 4.機械重量 : 15000KG
5.外形尺寸 : 長4200MM， 寬3400MM， 高2800MM。
6. 電氣箱 : Y-▽ 自動起動方式，主要電氣元件采用德力西品牌。
7. 配送 : 防漏密封環4只，加壓蓋密封條四條，專用工具一套。
8.加熱系統 ：密煉室采用陶瓷電加熱系統；采用智能溫控表；加熱區分為2區；每區加熱功率：6KW
9. 密煉機的密封圈屬于易損件；要求客戶在生產中每個星期把螺絲緊一次；根據磨損程度建議客戶每四-六個月更換一次電木環；不含吸塵
（二）自動翻斗提升機：參數為
1、上料電機功率：2.2kw；提升料斗為不銹鋼材質，需滿足300kg/鍋，確保安全。
2、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內
（三）錐雙強制喂料機：一臺
1）電機功率：15kw，采用“杰特或羅賓康”變頻調速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內表面拋光,鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
2）喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。可推拉式，方便移動。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構
（四）JDL-180擠出機
1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）:
2.減速箱冷卻系統；
1）減速箱冷卻系統油泵功率：1.1kw；流量：20升/分鐘，配置：3平方板式冷卻一套
3、主電機：:
1）交流電機；功率：110kw“蒙特或杰特”永磁電機比普通電機節能：10%-15%，杰特或羅賓康變頻調速器
4、螺桿
1）直徑：φ180mm；長徑比：16:1；材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深 0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；排氣孔之前1M長的螺桿表面螺棱噴硬質合金，提高耐磨度。
2）螺桿芯部通水冷卻；
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